Ersa-Loetfibel

Die Ersa Lötfibel Löten leicht gemacht

Löten – eine unendliche Geschichte seit mehr als 5000 Jahren

Kaum hatte der Mensch gelernt, Metalle für seine Zwecke zu gebrau chen, rumorte der Wunsch in ihm, sie auch verbinden zu können. Vieles von dem, was wir an Schmuck, Ge räten und Waffen aus der Bronzezeit kennen, verdankt seine Brauchbar keit und Schönheit dem Löten.

Aber nicht nur die rein handwerk liche Arbeit beim Löten, sondern auch das Verständnis um die na turwissenschaftlichen Zusammen hänge beim Löten hat sich gerade im letzten Jahrhundert mehr und mehr verfeinert. So hat sich das Weichlöten in der Elektrotechnik zu einem eigen ständigen Gebiet der Produk tionstechnik entwickelt, welches die Bereiche Mechanik, Chemie, Physik und Metallurgie umfasst. Dazu trug auch Ernst Sachs bei, der Begründer der nach den An fangsbuchstaben seines Vor- und Zunamens benannten Ersa. Im Jahre 1921 entwickelte er den ersten serienmäßig hergestell ten und elektrisch betriebenen Lötkolben für die Industrie. Seither hat sich Ersa mit Leidenschaft und Innovationskraft der ständigen Weiterentwicklung und Perfektion der Löttechnologie verschrieben. Heute steht der Name Ersa in Ver bindung mit der weltweit größten Produktpalette in der Weichlöttech nik und 90 Jahren Industrieerfah rung für Innovation, Know-how und höchste Qualität. Unser Lötkolbenprogramm beginnt bei der kleinsten Lötnadel und reicht von klassischen

Die „Zeitwende” des Lötens kam mit der Entdeckung des Zinns als Lötmetall. Das ist immerhin auch schon circa 4000 Jahre her. Von da an ging es mit der Weich- löttechnik nur noch bergauf. Zuerst verbreitete sie sich rund ums Mittelmeer: Die Kreter zeigten es den Etruskern, von denen lernten es die Römer, Tunesier, Spanier, und viele andere folgten – schließlich auch die „Hinterwäldler” von damals: Schweizer, Böhmen, Ungarn, Germanen und Skandinavier. Von Kultur zu Kultur, Generation zu Generation wurde die Lötkunst perfektioniert und verfeinert. Die alten Römer löteten bereits 400 km lange Wasserleitungen aus Bleirohren zusammen, zauberten aus Bronzeblechen Öfen und Badewannen – von der Kunst der Waffen- und Goldschmiede ganz zu schweigen.

Wer als erster darauf kam, wie man Metalle „leimt”, lässt sich heute nicht mehr so genau nachvollziehen. Fest steht, dass die Goldschmiede Alt-Ägyptens vor mehr als 5000 Jahren bereits Gold und Silber zu verbinden wussten. Auch ihre Kollegen aus Troja waren längst wahre Lötmeister, als die alten Germanen sich davon noch nichts träumen ließen.

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Inhal t

Netzlötkolben über Speziallöt geräte bis zum 550 W starken Hammerlötkolben. Darüber hinaus stellen die elektronisch temperatur geregelten Lötstationen von Ersa heute ebenso den Standard für die Industrie dar, wie das umfangrei che Programm an Rework- und

Inspektionssystemen, Wellen-, Reflow- und Selektivlötmaschinen, sowie Schablonendruckern. Ersa-Qualitätslötwerkzeuge finden im Hobbybereich, wie z. B. Modellbau und Tiffanylöten, im Handwerk, in Labors und in der industriellen Elektronikfertigung Verwendung. Eine neue Herausforderung für die Löttechnik brachten die 2006 gesetzlich festgelegten Stoffverbo te (RoHS). Elektro- und Elektro nikgeräte dürfen seither kein Blei, Quecksilber, sechswertiges Chrom, PBB oder PBDE mehr enthalten. Für das Löten bedeutete dies in vielen Fällen den Abschied von bekannten Weichloten auf Basis von Zinn und Blei. Mit dieser kleinen Fibel will Ersa Ihnen den Einstieg in die „Welt des Lötens” erleichtern und Begeiste rung für eine moderne Technologie mit Geschichte wecken.

Seite Die Geschichte des Lötens 2 Die Kunst des Lötens 5 Was braucht man zum Löten? 6 Gesundheit 9 THT-Löten 10 SMD-Löten 13 BGA-Löten / Rework 16 Miniatur- und Feinlötkolben 18 Universallötkolben 19 Standard-, Hammer- und 20 Schnelllötkolben Power- und Gaslötkolben 21 Lötstationen 22 SMT- und multifunktionelle 23

In Feuer erhitzter Lötkolben: Löttechnologie um 1536

Löt- und Entlötstationen Hybrid-Rework-Station

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Lötrauchabsaugungen

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Tiffany-Löten

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Zubehör

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Seminare, Hinweise

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Lötverbindungen halten die Welt zusammen Was Herzschrittmacher und Solarparks verbindet

Weichlöten ist aus der Welt von heute nicht mehr wegzudenken. Es ist das Mittel zum Herstellen sicherer elektrisch leitender Verbin dungen. Ganz gleich, ob es um Energietechnik, Antriebstechnik, Telekommunikation, Automatisie rungstechnik oder elektronische Steuerungen geht – überall haben Lötverbindungen entscheidenden Anteil, dass alles so funktioniert, wie es verantwortliche Entwickler und Visionäre vorgesehen haben.

ausfällt. Dann kann es schnell lebensbedrohlich werden. Aber keine Angst! Natürlich gelten in diesen Bereichen zu Recht höchste Qualitätssicherungsanforderungen. Neben dem Löten von Unter haltungselektronik gibt es eine Vielzahl weiterer Anwendungen, wie beispielsweise für Wind- oder Solarparks, in Entwicklungslabors, im Handwerk bei der Elektro- und Sanitärinstallation. Hinzu kommen zahlreiche Hobby anwendungen, bei denen im Umgang mit Lötkolben und Lot weder der Phantasie und künstleri schen Freiheit, noch der Vielseitig keit Grenzen gesetzt sind.

Darüber, dass ohne Weichlöten fast nichts mehr läuft, macht man sich gemeinhin keine Gedanken. Zu selbstverständlich ist für uns der tägliche Umgang mit Compu tern, Handys und Spielekonsolen, nutzen wir den angenehmen Komfort, den uns moderne Auto mobilelektronik bietet, und fliegen wir – privat oder geschäftlich – in die entlegensten Winkel der Welt. Der Folgeschaden beim Ausfall der Elektronik eines iPods auf Grund schlechter Lötverbindungen ist ver- gleichsweise gering. Ganz anders sieht es jedoch aus, wenn die Elek- tronik im oben beschriebenen Ur laubsflieger, in der Raumfähre oder im implantierten Herzschrittmacher

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Die Kunst des Lötens – Was steckt dahinter?

Beim Löten werden zwei metal lische Werkstücke mit Hilfe von geschmolzenen metallischen Bindemitteln (Lot) verbunden, wobei der Schmelzpunkt des Lots immer niedriger ist als der des zu verbindenden Metalls. Liegt er unter 450 °C, spricht man von Weichlöten, liegt er darüber, von Hartlöten. Beim Schweißen hingegen werden die zu verbindenden Metalle durch Erhitzen bis zu ihrem eigenen Schmelzpunkt stofflich miteinander „vereinigt”. Die Fugen werden beim Weichlöten

zwischen den zu verbindenden Metallen meist mit einer Zinnlegie rung gefüllt. Damit sie nach dem Erkalten jedoch nicht nur einfach an der Oberfäche des Fremdme talls klebt, muss sie es ein wenig auflösen und in sich aufnehmen,

also Mischkristalle in der soge nannten Diffusionszone bilden. Diese Kunst fällt dem Zinn zu. Die restlichen Legierungsbestandteile sind für das Verflüssigen des Lots und die mechanische Stabilität der Verbindung verantwortlich. Eine gelötete Verbindung besteht aus

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fünf Schichten:  Grundmetall  Mischkristallschicht  Erstarrtes Lot  Mischkristallschicht  Grundmetall

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Querschnitt einer Lötverbindung

Lötspitze

Lot

Das flüssige Lot fließt in den Lötspalt und füllt diesen aus

Das erstarrte Lot fügt die Teilstücke zusammen

Die vorbereiteten Teilstücke und das Lot werden erwärmt

Für die größtmögliche mechanische Stabilität, also die Dauerhaftigkeit einer Lötstelle, darf die Mischkristall schicht weder zu dick noch zu dünn sein. Ein idealer Wert wäre eine

Dicke von 0,5 µm. Die Ausbildung ist von der Temperatur, Lötzeit und Lotlegierung abhängig. Bei einer zu großen Mischkris tallschicht wird die Lötverbindung

brüchig und porös, ein geringerer Wert lässt auf schlechte oder keine mechanische Verbindung schließen.

Flussmittelreaktion während des Lötens an einer Leiterplatte, während ein Lötdraht mit Flussmittelseele eingesetzt wurde.

Lötspitze

Lötrichtung

Flussmittel

flüssiges Lot

Oxidschicht

erstarrtes Lot

Basismaterial

Leiterbahn

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Was braucht man zum Löten? Die Basics – 5 Faktoren, auf die es ankommt

1. Den Lötkolben für die Wärme

Um das Lot zum Schmelzen zu bringen, ist Wärme erforderlich. Sie zu liefern, ist Aufgabe des Lötkolbens. Je nach Lötstelle und verwendetem Lot werden Temperaturen von 200 – 450 °C benötigt. Für den Feinelektronik-Bereich liegt die übliche Temperatur zwischen 250 und 375 °C.

Um für jeden Lötzweck die richtige Temperatur zu haben, ist die Wärmeleistung des Lötkolbens sowie die effiziente Übertragung der Wärme auf die Lötstelle maßgeblich. Entweder man wählt einen, der im gewünschten Temperaturbereich liegt, oder man entscheidet sich für eine regelbare Lötstation. Diese Geräte erlauben durch die präzise

Regelung der Lötspitzentempera tur auf einen gewünschten Wert gleichbleibende Lötqualität in unterschiedlichen Anwendungen. Bei einem solchen Gerät sollte die Erfassung der Spitzentemperatur präzise sowie die Heizung schnell und leistungsstark sein, um beim Löten die Gefahr überhitzter oder kalter Lötstellen zu vermeiden.

Lötspitzentemperatur Prozessfenster

Lötspitzen temperatur

380 °C

150-W-Heiz element

Thermoelement misst die Spitzentemperatur direkt an der Lötstelle

Prozessfenster beim bleifreien Löten

i-TIP-Lötspitze: sehr gute Wärmeübertragung und lange Lebensdauer

Verlauf der geregelten Lötspitzentemperatur bei mehreren Lötstellen

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2. Die Lötspitze für den Wärmetransport vom Heizkörper zur Lötstelle

Die Lötspitze ist das Herzstück des Lötkolbens und verantwortlich für den Wärmefluss vom Heizelement über das Lot zur Lötstelle. Je nach Kolben und Lötaufgabe, stehen unterschiedlichste Spitzenarten zur Verfügung. Voraussetzungen für eine gute Lötung sind die richtige Spitzenform, perfekte Wärmeleitung, makellose Beschaffenheit und zuver lässige Beständigkeit. Die Lötspitze muss aber auch für das notwendige Fingerspitzengefühl sorgen. regelmäßig vor dem Löten in heißem Zustand mit einem ange feuchteten Viskoseschwamm oder mit dem Ersa „ Trockenschwamm ” aus spezieller Metallwolle gereinigt werden. Beim bleifreien Löten hat sich die Reinigung mit Trocken schwämmen als vorteilhaft erwie sen, weil u. a. kein Abschrecken der Lötspitze durch den feuchten Schwamm erfolgt, was bei den hier verwendeten, höheren Spitzen temperaturen nachteilig für die Spitzenstandzeit sein kann.

Das Grundmaterial aus hochwärmeleit fähigem Elektrolytkupfer gewährleistet optimale Wärmeübertragung vom Heiz körper zur ERSADUR-Beschichtung

Nickelbeschichtung

Chromüberzug ver hindert Korrosion und das Annehmen von Lot an uner wünschten Stellen

Eisen beschichtung

ERSADUR-Beschichtung an der Lötbahn, je nach Spitzensorte bis zu 600 µm dick, werkseitig mit Lot benetzt Aufbau einer ERSADUR-Dauerlötspitze

Wie man Lötqualität auf die Spitze treibt – ERSADUR-Dauerlötspitzen

Die klassische Lötspitze besteht aus Kupfer. Sie ist sehr gut wärmeleitfähig und kostengünstig. Sie oxidiert jedoch stark unter Wärmeeinwirkung und gibt Kup fermoleküle an das Lötzinn ab, bis sie schließlich ganz „zerfressen” ist. Um sie bei „Funktionslaune” zu halten, braucht es viel Pflege. In der Elektronik – dem größten Einsatzbereich des Weichlötens – werden heute nur noch beschichte te Lötspitzen eingesetzt. ERSADUR-Lötspitzen sind für Dauerbetrieb und hohe Qualität geschaffen. In einem speziellen, von Ersa entwickelten, Verfahren werden ERSADUR-Lötspitzen auf galvanischem Weg mit einer Eisenschicht plattiert und durch eine zusätzliche Chromschicht vor Korrosion und Oxidation geschützt. Perfekter Wärmetransfer schützt den Heizkörper des Lötkolbens

vor Überlastung und vorzeitigem Verschleiß. Für die vielfältigen Anforderungen bietet Ersa ein umfassendes Lötspitzenprogramm. Bei der richtigen Spitzenpflege erreicht man deutlich höhere Standzeiten: • Lötkolben mit Dauerlötspitze keinesfalls vor dem Ablegen reinigen, da das Restlot die Oxidbildung an der Lötbahn verhindert. • Dauerlötspitzen sollten immer mit Lot benetzt bleiben, da sie sonst leicht passiv werden und das Lot nicht mehr gut annehmen. In diesem Fall können sie mit dem blei- und halogenfreien Ersa TIP-REACTIVATOR reaktiviert werden. Dazu wird die aufgeheizte Lötspitze auf der Oberfläche der Regenerationsmasse abgestreift. Weiterhin sollte die Lötspitze

Ersa TIP-REACTIVATOR. Umfangrei ches Zubehör unter: www.ersa.de

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Was braucht man zum Löten? Die Basics – 5 Faktoren, auf die es ankommt

Voraussetzungen für gute Lötergebnisse Passender Lötkolben

3. Das Lot für die Verbindung

Geeignetes Flussmittel

Saubere Lötstelle

Geeignetes Lot Richtige Lötzeit

Einwandfreie Lötspitze

Metallische Bindemittel, meist in Form eines Drahtes oder einer Stange aufbereitet, gibt es in unter schiedlichen Zusammensetzungen. Weichlote bestanden meist aus einer Mischung von Zinn (Sn) und Blei (Pb). Seit Einführung der RoHS Richtlinien am 01.07.2006 sind bleihaltige Lote in vielen Bereichen verboten. Bleifreie Lote sind in der Regel Zinnlegierungen mit Zusätzen von Silber (Ag) und/oder Kupfer (Cu). Die Zusammensetzung der Legie rung entscheidet über Schmelztem peratur und physikalische Eigen schaften der Verbindung. Faktoren für die Auswahl einer Legierung sind u. a.: Fertigungsverfahren, Spezifikation der Elektroniken, Einsatzbereich der Elektroniken, Kosten der Legierung.

Lötdraht mit einer bzw. mehreren Flussmittelseelen

4. Das Flussmittel für die Kontaktfähigkeit

Damit sich Lot und Metall möglichst intensiv miteinander verbinden können, werden Fluss mittel eingesetzt. Die Flussmittel sorgen für eine metallisch reine Oberfläche der zu lötenden Teile, sie befreien von Oxiden sowie löthemmenden Verunreinigungen und verhindern die Bildung von neuem Oxid beim Löten.

Man unterscheidet zwischen säurehaltigen (für Installateurarbei ten) und säurefreien Produkten (für Elektrik und Elektronik). In der Elektronikfertigung verwendet man meist Röhrenlote (Lötdrähte) mit einer oder mehreren Flussmit telseelen, im Installationsbereich sowie Kühler- und Karosseriebau in der Regel Stangenlote.

Beispiele für gängige Legierungen

Legierung L-Sn60Pb40

Flussmitteltype

Schmelzpunkt/-bereich

EN 29454/1.1.2 (F-SW 26/DIN 8511) EN 29454/1.1.2 (F-SW 26/DIN 8511)

183 °C – 190 °C 183 °C – 190 °C 183 °C eutektisch 178 °C – 190 °C 217 °C eutektisch 221 °C eutektisch 227 °C eutektisch

L-Sn60Pb38Cu2

L-Sn63Pb37

EN 29454/1.1.3 (F-SW 32/DIN 8511), halogenfrei EN 29454/1.1.3 (F-SW 32/DIN 8511), halogenfrei

L-Sn62Pb36Ag2

Legierung – bleifrei/RoHS-WEEE-konform L-Sn95,5Ag3,8Cu0,7

EN 29454/1.1.2 (F.SW26/DIN 8511)

L-Sn96,5/Ag3,5 L-Sn99,3Cu0,7

EN 29454/1.2.3 (F.SW33/DIN 8511), halogenfrei EN 29454/1.2.3 (F.SW33/DIN 8511), halogenfrei

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5. Ein sicheres und sauberes Arbeitsumfeld für Qualität und Gesundheit

Sicher ist sicher, auch beim Löten. Die elektrische Sicherheit von Lötge räten erkennt man am VDE- und GS-Zeichen. Die Verwendung dieses Zeichens verpflichtet dazu, alle ge kennzeichneten Produkte auf Überein stimmung mit den Prüfbestimmungen zu überwachen und Kontrollprüfungen ordnungsgemäß durchzuführen.

Gesundheitsschutz beim Löten

Die Atemzone liegt sehr dicht am Lötgeschehen, und das Lot wird mit der Hand zugeführt. Dies birgt die Gefahr der Kontamination von Atemluft und Händen bzw. Dingen, die angefasst werden. Flussmitteldämpfe können gesundheitsschädlich sein und sollten aus der Atemzone ferngehalten werden. Hierzu eignen sich Lötrauchfiltergeräte, die den Lötrauch am Arbeitsplatz absaugen und die Luft von Partikeln und Gasen reinigen. Moderne Lötrauchabsaugungen lassen sich so steuern, dass sie nur dann laufen, wenn auch wirklich gelötet wird, und schonen damit den Energieverbrauch. In Räumen, in denen gelötet wird, sollte weder gegessen, getrunken noch geraucht werden. An den Händen haftende Verunreinigungen könnten über Lebensmittel oder Zigaretten in den menschlichen Organismus gelangen. Nach dem Löten die Hände sorgfältig reinigen.

Beim Löten entstehen Dämpfe, die ge sundheitsschädlich sein können

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Beste Lötqualität durch gute Vorbereitung und richtige Lötparameter

Vorbereitung

Wichtigste Voraussetzung zum Gelingen einer guten Lötstelle ist absolute Sauberkeit. Leiter und Bauteile müssen frei von Schmutz, Öl und Oxidation sein. Entfernung kann durch Lösemittel bzw. Fluss mittel erfolgen. ERSADUR-Lötspitzen sollten vor dem Löten in heißem Zustand mit einem feuchten Schwamm oder metallischen Trockenschwamm gereinigt werden. Keinesfalls wie Kupferspitzen befeilen, weil sonst die Schutzschicht beschädigt und die Spitze unbrauchbar wird. Der Lötvorgang hat drei Phasen: Benetzen, Fließen, Binden. Dabei ist die Arbeitstemperatur das wichtigste Kriterium. Die beste ist die niedrigste Temperatur, mit der die drei Phasen reibungslos ablaufen können. Dazu ist etwas Erfahrung nötig. Ein Lötvorgang

Benetzung einer Lötspitze

Löten einer Verbindung

Die richtige Wahl der Lötspitze ist entscheidend für gute Lötergebnisse

temperaturgeregeltes Lötsystem erleichtert die Arbeit. Lötspitze nach dem Reinigen an die Lötstelle führen und Lötstelle erwärmen. Danach Lötdraht (mit Flussmittelseele) zwischen Lötspitze und Lötstelle führen und so viel Lötdraht zum

Schmelzen bringen, bis die gesamte Lötstelle benetzt ist. Anschließend erst Lötdraht und sofort danach die Lötspitze von der Lötstelle entfer nen, um das geschmolzene Lot nicht zu überhitzen. Lot erstarren lassen, dabei Erschütterungen vermeiden.

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Lötdauer

Bei richtig dimensionierter Lötspitze sollte der Lötvorgang innerhalb von 2 bis maximal 5 Sekunden ausgeführt sein. Beim Löten von Elektronikteilen mit bleifreien Loten benötigt man

erfahrungsgemäß eine längere Lötzeit. Mehr als 5 Sekunden sind unzulässig und deuten auf einen zu kalten oder zu leistungs schwachen Lötkolben hin.

Lötqualität

Eine gute Lötstelle erkennt man bei umgebogenen Anschlussdrähten auf der Leiterplatte daran, dass die Konturen des verlöteten Leiters noch sichtbar sind. Voraussetzung ist allerdings, dass nicht zu viel Lot zugeführt wurde. Ein weiteres Qualitätsmerkmal ist der Benetzungswinkel. Dabei geht man von der Tatsache aus, dass eine gute Benetzung der Lötaugen, sichtbar durch einen kleinen Benetzungswin kel, die Bildung von Diffusionszonen (Mischkristallschicht) beinhaltet. Benetzungswinkel bis 25° deuten auf eine gelungene Lötstelle hin, Benetzungswinkel bis 50° sind beim Handlöten in der Regel noch tolerierbar.

Als weiteres Qualitätsmerkmal gilt das Aussehen der Lotoberfläche. Diese sollte möglichst glatt, ohne poröse Stellen und glänzend sein. Körnige Oberflächen deuten auf eine Überhitzung oder eine zu lange Lötzeit hin. Bei bleifreien, vor allem Ag-haltigen Loten können sich matte Oberflächen ausbilden. Das einzig absolut sichere Qualitäts merkmal einer einwandfreien Lötver bindung ist jedoch die Ausbildung der Diffusionszonen. In den Diffusions zonen bilden sich intermetallische Verbindungen aus Kupfer und Zinn (Mischkristallschichten, vgl. Seite 5), deren Vorhandensein eine Lötstelle erst als gelungen ausweist. Leider kann man sie nur durch eine

zerstörende Prüfung (Schliffbild) sichtbar machen. Zu beachten ist, dass dicke Diffu- sionszonen die Lötverbindung verspröden, d. h. mechanisch schwächen. Je höher die Lötstel lentemperatur liegt und je länger die Lötzeit dauert, umso dicker wird die Diffusionszone. Daraus ergibt sich, dass Lötverbindungen bei möglichst niedriger Temperatur in möglichst kurzer Zeit hergestellt werden sollten. Sobald die letzte Lötstelle gelötet ist, wird der Lötkolben in der Lötkolben ablage sicher abgelegt. Keinesfalls soll die Spitze vorher gereinigt wer den, da das Restlot die Oxidbildung an der darunterliegenden Lötbahn verhindert.

falsch!

richtig!

25°

Kupfer

Kupfer

Zinn

Zinn

Bauteil

Bauteil

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Beheizte Entlötspitze

Entlötspitze

Lötspitze

1.

2.

Entlöten mit einer Entlötpumpe

Entlöten mit Entlötlitze

Entlöten mit temperaturgeregeltem Entlötkolben

Ganz wichtig zum sauberen Entlöten ist die Wahl des passenden Entlötwerkzeuges. Hierzu stehen Entlötlitzen (Entlöten über die Kapillarkraft), mechanische Entlötpumpen oder elektronisch temperaturgeregelte Entlötsysteme zur Auswahl. Bei diesen wiede rum unterscheidet man zwischen Entlötsystemen mit Kontaktwärme oder mit Heißluft.

Richtig Entlöten leicht gemacht Für jede Anwendung das passende Werkzeug

Entlöten

Bei der Reparatur einer fehlerhaften Lötstelle empfiehlt es sich, das vorhandene Lot zu entfernen und die Lötstelle neu zu verlöten. Beim Entlöten mit der Handpumpe muss die Lötstelle zunächst mit der Lötspitze erwärmt werden. Danach die Lötspitze von der Lötstelle entfer nen, die Lötpumpe auf die Lötstelle aufsetzen und das Lot absaugen. Bei beheizten Entlötgeräten ist die hohle Entlötspitze mit gutem Wär mekontakt auf die Lötstelle zu füh ren. Nachdem das Lot geschmolzen ist, wird es abgesaugt. Auch beim Entlöten kommt es auf die richtige Wahl der Spitze an. So sollte der lichte Durchmesser der Entlötspitze dem der Leiterplattenbohrung entsprechen oder nur geringfügig (ca. 0,3 mm) größer sein.

Optimale Entlötergebnisse bei größtmöglicher Schonung der Leiterplatte bzw. Bauelemente werden mit temperaturgeregelten Entlötgeräten erzielt (siehe auch Seite 24/25).

Grundsätzlich muss man zwischen dem Entlöten von bedrahteten Bauelementen und dem Ent löten von SMD-Bauelementen unterscheiden.

Absaugen des erhitzten Restlotes mit einer mechanischen Entlötpumpe

Temperaturgeregelter Entlötkolben

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Einige Beispiele für SMD-Bauelemente

C.CAPAC./MELF

Immer kleiner, immer feiner SMD-Technologie, eine echte Herausforderung

Anforderungen an das Lötequip ment. Einzelpunktlötstellen, z. B. an Widerständen, werden mit ERSADUR-Dauerlötspitzen ab 0,2 mm Durchmesser herge stellt. Hochpolige Fine-Pitch Anschlüsse, z. B. an IC's, lötet man am effizientesten mit Ersa PowerWell-Lötspitzen.

SMD-Löten

SOT&DPAK

Die SMD-Technologie (Surface Mount Device Technology) ist in der Elektronikfertigung der zurzeit etablierte Standardprozess. Immer kleinere und hochinte grierte Bauteile in der Oberflä chenmontage stellen wachsende

TSOP/SOIC

Ersa PowerWell-Technologie zum Einlöten von Fine-Pitch in Sekunden

PLCC/LCCC

BQFP/PQFP

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Löten von Fine-Pitch-Bauelementen Prozessanleitung

1

2

3

2,3

i-TOOL

5

4

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Danach das Bauelement (3) positi onieren und an zwei Ecken anlöten.

nicht zu viel Lot aufgetragen wird.

Auf den ersten Blick scheint das Löten von Fine-Pitch-Bauelemen ten mit der Hand eine schwierige Angelegenheit zu sein. Mit dem richtigen Equipment geht es ganz einfach: Ersa PowerWell-i-TIP-Lötspitze (1) auf den i-TOOL (2) aufstecken und eine Spitzentemperatur von 285 °C bis 360 °C einstellen (je nach der verwendeten Lötlegierung, bleihal tig oder bleifrei).

Nun den i-TOOL leicht auf die flach anliegenden Anschlussbeinchen auf setzen (5) und die Spitze locker über die Anschlussbeinchen nach hinten ziehen (6). Auf diese Weise werden die einzelnen Lötverbindungen opti mal und gleichmäßig hergestellt. Bei den restlichen ungelöteten Seiten wie in den Schritten (4) bis (6) beschrieben vorgehen.

Nun auf allen 4 Seiten Flussmit telcreme (siehe Seite 30) auf die Beine auftragen. Die Vorderseite der PowerWell-Spitze inklusive Hohlkeh le am feuchten Schwamm oder am Ersa Trockenschwamm reinigen. Danach die Hohlkehle mit Lötdraht füllen, bis eine leichte Erhebung zu erkennen ist (4). Darauf achten, dass

Saubere Lötstelle genügend Lot und guter Meniskus

Falsch: zu wenig Lot

Falsch: zu viel Lot

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SMD-Entlöten in 3 Sekunden - mit der Ersa Entlötpinzette

Einige Beispiele für verschiedene Entlötspitzenformen

Zum Entlöten von MELF-Bauteilen

SMD-Entlöten

eingelötet werden. Speziell bei bleifreien Anwendungen unterstützt eine optionale IR-Heizplatte den Handlötprozess. Ausführliche Informationen erhalten Sie in unserer Prozessbeschreibung „SMD-Entlöten” unter www.ersa.de. Zum Ein- und Auslöten von BGA-Bauelementen oder anderen hochpoligen SMDs, speziell mit verdeckten Lötstellen, empfehlen wir die halbautomatischen Rework-Stati onen von Ersa, siehe Seite 31).

Zum SMD-Entlöten und -Repara turlöten benötigt man ein entspre chendes Werkzeug, um das defekte Bauteil von der Platine zu entfernen. Ganz wichtig beim Entlöten mit einer Entlötpinzette ist die Auswahl des passenden Entlötspitzenpaares. Nach dem Entlöten muss das Restlot von der Platine entfernt werden (z. B. mit dafür geeigneten Lötspitzen und einer No-Clean Entlötlitze), anschließend kann das neue Bauteil positioniert und

Zum Entlöten von SOIC-Bauteilen

Zum Entlöten von QFP- und PLCC-Bauteilen

Die kompakte Entlötpinzette CHIP TOOL VARIO eignet sich hervorragend für feinste Arbeiten an sehr kleinen SMD-Bauteilen.

Lot erhitzen und mit Entlötlitze absaugen Ersa Entlötpinzette

Entlötspitzen

Entlötlitze

Lötspitze

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DynamicIR - Top

IRSoft

IRS

Zone 1 Zone 2 Zone 3 Zone 4

A: Nachzuarbeitendes Bauteil B: Leiterplatte C: Benachbartes Bauteil D: Benachbartes Bauteil (unten)

RPC

AccuTCs

MIC

A

C

AccuTCs: Thermoelemente (je 4) IntelligentIRS: Neuer Infrarotsensor

D B

DynamicIR Top: IR-Obenstrahler (4 Zonen) DynamicIR Bottom: IR-Untenstrahler (5 Zonen) RPC: Reflow-Prozesskamera IRSoft: Steuerungs- und Dokumentations-Software MIC: Mikroprozessorsteuerung des DynamicIR-Heizsystems

Zone 1 Zone 2

Zone 3

Zone 5

Zone 4

DynamicIR - Bottom

Prinzip einer Rework-Station

Rework- oder Reparaturlöten Der Rework-Prozess am Beispiel eines Ball-Grid-Ar ray-Gehäuses (BGA)

Unter dem Begriff Rework versteht man – neudeutsch – die Nach arbeit oder die Reparatur von elektronischen Bauelementen, wie z. B. Ball-Grid-Array-Chipgehäusen (BGA), in der Surface Mount Technology (SMT), der Oberflä chenmontagetechnik. Anhand eines BGAs werden hier die wesentlichen Schritte des Rework Prozesses beschrieben: Mit einer Rework-Station wird die Platine von unten erwärmt, der Bereich des BGA-Bauteils wird von oben beheizt. Die gemessene Bau teiltemperatur regelt den definierten Temperaturverlauf am Bauteil, um alle Lötstellen zur gleichen Zeit aufzuschmelzen. Das BGA wird mit einer Vakuumpipette angesaugt und von der Platine abgehoben. 1. BGA entlöten

2. Restlot entfernen, reinigen

wird das Restlot vom Bauteil ent fernt. Das Bauteil wird, auf dem Rücken liegend, mit Flussmittel benetzt, und anschließend werden neue Lotbälle aufgebracht (z. B. mit einer Schablone). Mit der Rework Station können diese Bälle nun auf geschmolzen werden und verbinden sich so mit dem Bauteilkörper. Das BGA kann nun eingelötet werden. Bauteil- und Anschlussflächen werden mit Flussmittel behandelt, oder es wird, z. B. im Schablonen druck, Lotpaste aufgetragen. Die möglichen Techniken und Verfah ren sind von der Anwendung, den Bauteilen und den Fertigkeiten der Anwender abhängig. Bei den weit verbreiteten PBGA ist oft der Auf trag von Flussmittel ausreichend. 4. Flussmittel- bzw. Lotpastenauftrag

Überschüssiges Lot auf den Anschlussflächen wird mit einem Lötkolben entfernt. Die Lotreste wer den mit Flussmittel bestrichen und mit einer flächigen Lötspitze (z. B. 0102ADLF40 oder 0102ZDLF150) ohne Kraft abgezogen. Das Lot haftet an der größeren Oberfläche der Spit ze, das Lotniveau der Anschlussflä chen wird angeglichen. Überschüssi ges Flussmittel wird abgereinigt (z. B. mit dem Ersa FLUX REMOVER).

3. Reballing –

BGA weiter nutzen

Entlötete BGAs können mit neuen Lotbällen ausgestattet und das Bauteil wieder eingelötet werden. Dieser Vorgang wird als Reballing bezeichnet. Mittels einer Lötstation

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5. Bauteil platzieren

Wenn die Landefläche präpariert ist, muss das Bauteil dort platziert werden. Da die Anschlüsse bei einem BGA unter dem Bauteil sind, wird für die Platzierung eine Plat ziereinheit benötigt. Das manuelle Platzieren per Augenmaß gelingt nur mit viel Übung. Wird das Bauteil in Lotpaste platziert, ist darauf zu achten, dass dieses Lotdepot nicht zerdrückt wird, da hierdurch beim Löten Kurzschlüsse entstehen können. Das Bauteil wird durch die kontrol lierte Erwärmung auf Schmelz temperatur des verwendeten Lots erhitzt. Die Erwärmung erfolgt so lange, bis alle Lötanschlüs se geschmolzen sind und für 6. BGA einlöten

einige Sekunden in der Schmelze bleiben. Dabei bilden sich dau erhaft haltbare Lötstellen. Nach dem Einlöten wird die Platine, wie auch schon beim Entlöten, abgekühlt.

Diese Schritte gelten im Grundsatz für alle oberflächenmontierten Bauteile; je nach Ausführung der Lötanschlüsse (bedrahtet, verdeckt) ergeben sich leicht abweichende Arbeitsschritte.

Rework – Reparatur hochpoliger, integrierter Schaltungen Um SMT-Baugruppen erfolgreich reparieren zu können, sind einige Punkte zu beachten:

Abmessungen und Beschaffenheit der Baugruppe beeinflussen deren Wärmebedarf Platinenhalterung und Unterstützung halten die Platine stabil und in Form Schonender, geregelter Heizprozess mit Kontrolle verhindert die Schädi gung von Bauteilen oder Platine Genaue Platzierung ist Voraussetzung für präzise Lötergebnisse Schulung der Mitarbeiter ist Garant für das Prozessverständnis und gute Ergebnisse

Rework-Prozessschritte

1. Ball-Grid-Array-Chipgehäuse (BGA) zunächst entlöten

2. Entfernen von überschüssigem Lot von den Anschlussflächen auf der Platine

3. Reballing – Aufbringen neuer Lötbälle

4. Auftragen von Flussmittel bzw. Lotpaste

5. Platzieren des neuen Bauteils

6. Einlöten des BGAs auf die vorberei tete Fläche auf der Platine

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Miniaturlötkolben Ersa MINOR S

Der Miniaturlötkolben MINOR S mit einer Leistung von 5 W bei einer Lötspitzentemperatur von 440 °C ist ideal für allerfeinste Lötungen an Mikroschaltungen und unter dem Mikroskop. Er kann an einem 6-V-Trafo oder an einer 6-V-Batte rie betrieben werden. Neben dem Einsatz in der Elekt ronik findet der MINOR S bei der Herstellung bzw. Reparatur von Uhren, in der Fotoindustrie und der Dentaltechnik Verwendung.

Ersa MINOR S (5 W) mit federleichten 6 g für allerfeinste Lötungen Ersa MULTITIP (15/25 W) – innenbeheizter Lötkolben für kleine Lötstellen MULTITIP-Serie, 15/25 Watt MINOR S, 5 Watt

Feinlötkolben Ersa MULTITIP-Serie

Die MULTITIP -Lötkolben sind besonders kurze, leichte und handliche Lötgeräte mit minimalem Abstand zwischen Lötspitze und Griffvorderteil. Sie sind ideal für feinste Lötungen. Innenbeheizte Lötspitzen sorgen für einen erhöh ten Wirkungsgrad. Der MULTITIP ist in 15 W und 25 W erhältlich und eignet sich daher für kleine und mittelgroße Lötungen, wie z. B. an Verteilerleis ten, und für den Hobbybereich.

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Universallötkolben ERSA 30 S, MULTI-PRO, ERSA 15+ und ERSA 25+

Der bewährte ERSA 30 S mit 30 W bzw. 40 W Leistung ist äußerst robust und langlebig. Die verbesserte Ergonomie wird durch die praktische, aufsteckbare Gum miauflegescheibe verstärkt. Dieser Universallötkolben ist vielseitig für Lötaufgaben in den Bereichen Handwerk und Hobby einsetzbar. Der MULTI-PRO mit wärmebestän diger Anschlussleitung ist durch sein großes Spitzensortiment äußerst flexibel einsetzbar und eignet sich für konventionelle Lötaufgaben. Der Universallötkolben ERSA 15+ ist das ideale Werkzeug für kostenbewusstes Löten. Innenbe heizte Lötspitzen garantieren einen hohen Wirkungsgrad. Es können diverse feine Spitzen der Serien 832 und 842 eingesetzt werden. Die ergonomische Griffgeometrie unterstützt die sichere Ausführung feiner Lötarbeiten. Der Universallötkolben ERSA 25+ ist bestens geeignet für Lötaufga ben mit erhöhtem Energiebedarf. Die innenbeheizten, größeren Lötspitzen der Serien 832 und 842 gewährleisten eine gute Wärmeübertragung bei hohem Wirkungsgrad. Der ergonomische Griff bietet sicheren Halt bei allen Lötaufgaben.

ERSA 30 S, 30/40 Watt

ERSA 25+, 25 Watt

ERSA 15+, 15 Watt

Ersa MULTI-PRO, 20 Watt

Ersa Universallötkolben – löten fast alles!

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Standard- und Hammerlötkolben ERSA 50 S, 80 S und 150 S / ERSA 200, 300 und 550

Die Standardlötkolben ERSA 50 S/ 80 S und 150 S mit der serienmä ßigen abgewinkelten Lötspitze sind ideal für Lötarbeiten mit größe rem Wärmebedarf, wie z. B. an Kupferleitern mit Querschnitten von 2,5 mm bis 6 mm. Die Hammerlötkolbenserie ERSA 200, 300 und 550 eignet sich be sonders für die Blechbearbeitung und für Installationsarbeiten sowie für Lötungen an Kollektoren und an Kupferschienen. Bei Karosserieausgleichsarbeiten und Bleiverglasungen haben sich die Hammerlötkolben ebenfalls bestens bewährt.

ERSA 50 S, 80 S, 150 S, 50/80/150 Watt

ERSA 200/300, 200/300 Watt

ERSA 550, 550 Watt

Schnell-Lötpistole Ersa MULTI-SPRINT

Der Ersa MULTI-SPRINT ist eine äußerst leichte, trafolose Lötpistole mit bis zu 150 W Anheizleistung und ergonomischem Design. Sein PTC-Heizelement sorgt, in Verbindung mit der innenbeheizten ERSADUR-Dauerlötspitze, für einen besonders hohen Wir kungsgrad. Aufgrund der sehr kurzen Anheizzeit ist er ideal für schnelle Einzellötungen geeignet. Der MULTI-SPRINT erhält nur so lange Heizenergie, wie sein Taster gedrückt wird. Durch periodisches Drücken des Tasters kann der Wärmenachschub dem Wärme bedarf der Lötstelle angepasst werden.

Die große Spitzenauswahl der Serien 832 / 842 eröffnet ihm nicht nur im Service- und Reparaturbereich ein brei tes Einsatzspektrum.

Ersa MULTI-SPRINT, 150/75 Watt

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Power-Lötkolben Ersa MULTI-TC und PTC 70

Die Lötkolben MULTI-TC und PTC 70 sind leistungsstarke und robuste temperaturgeregelte Lötkolben. Beide Kolben bieten eine äußerst hohe Anheizleistung. Durch den hohen wärmetechnischen Wir kungsgrad und die große Spitzen auswahl eignen sich MULTI-TC und PTC 70 sowohl für filigrane Anwen dungen in der Elektronik als auch für Anwendungen mit mittlerem Wärmebedarf. Der MULTI-TC wird zudem in Anwendungsbereichen eingesetzt, bei denen Standard-Löt kolben mit bis zu 150 W Leistung Verwendung finden. Dazu gehören z. B. auch die Bleiverglasung und die Tiffany-Technik. Ersa Gaslötkolben werden mit handelsüblichem Feuerzeug gas betrieben und haben eine Piezo-Zündung. Verglichen mit elektrischen Lötkolben verfügt der INDEPENDENT 75 über eine Leis tung von 15 – 75 W, der INDEPEN DENT 130 über 25 – 130 W. Beide Kolben sind in den Set-Varianten Basic-Set bzw. Profi-Set erhältlich. Die Spitzenauswahl ermöglicht neben dem Löten herkömmlicher Bauteile auch SMD-Löten, Mikro schweißen, Formen und Schneiden von Kunststoffen und Verarbeitung von Schrumpfschläuchen.

Ersa MULTI-TC, 75 Watt

Ersa PTC 70, 75 Watt

Gaslötkolben Ersa INDEPENDENT 75 und INDEPENDENT 130

Ersa INDEPENDENT 75, 15 – 75 Watt

Ersa INDEPENDENT 130, 25 – 130 Watt

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Die Basislötstation Ersa ANALOG 60

PTC-Heizelement (Positiver Temperatur Coefficient) übernimmt bei der Ersa RESISTRONIC Temperaturregelungstechnik die

Funktion des Temperaturfühlers und ermöglicht dank seiner hohen Anheizleistung von bis zu 190 W ein Anheizen in 60 Sekunden von Raumtemperatur auf 280 °C. Die Verwendung von langlebigen innenbeheizten ERSADUR Dauerlötspitzen beim Lötkolben Ersa BASIC TOOL 60 garantieren einen hohen Wirkungsgrad. Eine breite Auswahl an verdrehsiche ren ERSADUR-Dauerlötspitzen der Serie 832 / 842 eröffnen der Lötstation Ersa ANALOG 60, die auch in antistatischer Ausführung lieferbar ist, ein großes Einsatz spektrum für unterschiedlichste Lötanforderungen.

Die elektronisch temperaturge regelte Lötstation ANALOG 60 ist das Basismodell der Lötstationen serie von Ersa. Das keramische

Digitale Lötstation Ersa RDS 80 - große Leistung für kleines Geld

Die digitale Lötstation Ersa RDS 80 bietet die seit Jahren bewährte Ersa RESISTRONIC Temperaturregelung mit starken 80 W Heizleistung. Das kerami sche PTC-Heizelement (Positiver Temperatur Coeffizient) übernimmt bei dieser Temperaturregelungs techik die Funktion des Tempera turfühlers und garantiert durch die hohe Anfangsleistung ein äußerst schnelles Aufheizen.

RT 80: schlanker Lötkolben mit großer Spitzenauswahl

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Multifunktionelle Lötstationen Ersa i-CON NANO und i-CON PICO – klein, stark und für alles zu haben

der Arbeitstemperatur sowie das Festlegen der Stand-by-Zeit und eines Kalibrierwertes. Weitere Einstellmöglichkeiten, wie Festtemperaturen, Energie-Level, Verriegelung und Abschaltfunktion, ergeben sich durch die Verwen dung einer kostenlosen PC-Soft ware und einer optional erhältli chen MicroSD-Speicherkarte.

MicroSD-Karte mit SD-Karten- und USB-Adapter

für spezielle Anwendungen im Labor- und Entwicklungsbereich konzipiert. Das einfache Bedienkonzept ermög licht dem Anwender im Ausliefe rungszustand das variable Einstellen

Die i-CON NANO und die i-CON PICO aus der i-CON-Produktfami lie erfüllen alle Anforderungen der heutigen industriellen Fertigung bei geringstem Platzbedarf. Sie sind für den Dauereinsatz in der Elektronikfertigung wie auch

Das Konzept der Ersa i-CON Stationen gewährleistet, dass jede Applikation mit den optimalen Para metern bearbeitet wird. Sie stehen für höchste Prozesssicherheit und Qualitätskontrolle bei niedrigen Investitions- und Betriebskosten.

Ersa i-CON PICO

Kleine Stellfläche (145 x 80 mm) – spart wertvollen Arbeitsplatz Antistatisch nach MIL-SPEC/ESA (nur i-CON NANO) Drei feste Temperatureinstellungen oder stufenlose Temperatureinstellung von 150 °C bis 450 °C Drei wählbare Energie-Level Ultraleichter und ergonomischer Lötkolben mit max. 80 W Leistung Große Auswahl an kostengünstigen auswechselbaren Dauerlötspitzen Automatischer Stand-by und Ruhezustand für geringeren Energieverbrauch und höhere Spitzenstandzeit Passwort-Verriegelung für höhere Prozesskontrolle Kalibrierfunktion für exakte Lötspitzentemperatur Komplette Parametrisierung mittels Computersoftware und MicroSD-Karte

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High-End Löt- und Entlötstationen Ersa i-CON-Familie – für höchste Produktivität und Prozesssicherheit

Ersa i-CON2 mit i-TOOL und CHIP TOOL Die Kombistation i-CON2 kann entwe der mit einem zweiten i-TOOL oder mit der SMD-Entlötpinzette CHIP TOOL bzw. den Entlötkolben X-TOOL oder X-TOOL VARIO betrieben werden. unabhängige, Kalibrierung können alle i-TOOL an zentraler Stelle kalibriert werden. Im Gegensatz zu Kartuschen Lötspitzen wird beim Spitzenwechsel am i-TOOL lediglich die Spitze ausgetauscht. Das kostenintensive Heizelement bleibt erhalten.

Die Einzelstation i-CON1 wird mit dem Lötkolben i-TOOL geliefert. Er ist extrem klein, leicht und ergonomisch. In ihm steckt ein 150-W-Mikro-Hei zelement, das kurze Anzheizzeiten (ca. 9 s auf 350 °C) und schnellstes Nachheizen realisiert. Die Kalibrierungsdaten des i-TOOL werden auf der Leiterplatte im Griff des Lötkolbens gespeichert. Durch diese, von der Regelstation

Die Stationen der i-CON-Produkt serie sind Ersas innovative Lösung für intelligentes Handlöten. Mit den Anforderungen an höhere Arbeits temperaturen und zunehmend kleine ren Prozessfenstern beim bleifreien Löten kommt die i-CON-Produktreihe spielend zurecht. Die i-CON ist sowohl als Einzel station als auch als Kombistation erhältlich.

Löten feinster SMT-Bauteile mit dem i-TOOL und i-TIPS ab 0,2 mm Durchmesser

Lötkolben i-TOOL mit 150-W-Mikro-Heizelementtechnologie Preiswerte, wechselbare Dauerlötspitzen der i-TIP-Serie

i-CON1 mit Lötkolben i-TOOL mit Mikro-Hochleistungs Heizelement

Bedienerfreundliche „One-Touch”-Bedienung 3 Energieleistungsstufen – kein Überschwingen Prozessfenster und -alarm Schnittstelle zur Steuerung für Arbeitsplatzperipherie wie Heizplatten oder Lötrauchabsaugungen Stand-by-Steuerung für Werkzeuge, Heizplatte und Lötrauchabsaugung i-TOOL-Kalibrierung Werkzeuge für SMT und konventionelle Lötarbeiten Automatische Werkzeugerkennung

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Echt Spitze Ersa i -TIPS für alle Fälle

1. Preiswerte i-TIP-Dauerlötspitze 2. i-TIP-Spitzenbefestigung 3. Gestecktes Hochleistungs Heizelement

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Ersa i-TOOL: Der ideale Lötkolben - leicht (nur 30 g), klein (nur 155 mm), minimaler Abstand zwischen Spitze und Griff (nur 45 mm) und extrem leistungsstark.

Der CHIP TOOL ermöglicht sicheres und schnelles Entlöten von kleinsten Chips bis hin zu großen PLCCs. Für das Entfernen von Restlot und Entlöten bedrahteter Bauelemente – auch an Multilayer-Platinen – ist der Entlötkolben X-TOOL oder X-TOOL VARIO das passende Werkzeug.

Bedienerfreundliche Steuerung: schnelle Programmierung und Abriegelung, sehr großes Multifunktionsdisplay mit i-Op Control, Menü in 7 Sprachen, Online-Hilfe Die C-Linie der i-CON-Stationen wurde entwickelt, um Peripherie geräte anzusteuern oder mit ihnen zu kommunizieren. Über eine serielle Schnittstelle steuert die i-CON1 C bzw. die i-CON2 C Ersa Infrarot-Heizplatten oder Ersa Lötrauchabsaugungen.

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Entlöten massereicher bedrahteter Bauteile mit dem X-TOOL VARIO

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Mehrkanal-Löt- und Entlötstation i-CON VARIO 4 mit Entlötwerkzeug X-TOOL VARIO, Lötkolben i-TOOL, Heißluftkolben i-TOOL AIR S und Entlötpinzette CHIP TOOL VARIO

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Viele weitere Spitzen für den i-TOOL und unsere i-CON-Lötstationen finden Sie im Internet unter: www.i-tool.de * Abb. mit i-TIP-Spitzenbefestigung

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Hybrid-Rework-Station Ersa HR 100 A – Die innovative Kombination von Heißluft und und IR-Strahlung

Das HR 100 A verwendet die Ersa Hybrid-Rework-Technologie für ein sicheres Auslöten und Ersetzen von kleinen SMDs. Die mittelwellige IR Strahlung in Kombination mit einem sanften Heißluftstrahl garantiert eine optimale Energieübertragung auf das Bauteil. Der HYBRID TOOL bietet eine scho nende und homogene Erwärmung von Bauteilen von 0201-Chips bis zu 20 x 20 mm großen SMDs und größer. Wechselbare Hybridadapter lenken bis zu 200 W Hybridwärme gezielt auf das Bauteil – angrenzende Berei che sind geschützt, und benachbarte Bauteile werden nicht weggeblasen. Dank der benutzerfreundlichen Bedienung können auch weniger erfahrene Anwender mit dem HR 100 A schnell und sicher arbeiten. Erfahrene Anwender können mit dem Komplettsystem HR/IRHP 100 A nicht nur Luftstrom und Heizleistung

einstellen, sondern auch Profile aufzeichnen und laufen lassen. Im Handgriff des ergonomischen HYBRID TOOLs ist ein Positionslaser integriert, der hilft, den Arbeitspunkt während des gesamten Prozesses im Visier zu halten.

Komplettsystem mit HR 100 A, IR-Heizplatte, Stativ für HYBRID TOOL und Platinenhalterung

HYBRID TOOL mit 200-W-Heizelement; Positionslaser im Handgriff 3 austauschbare Hybridadapter (6 x 6 mm, 10 x 10 mm & 20 x 20 mm) Geräuscharmer Rework-Lüfter (unter 40 dB) Integrierte Vakuumpumpe und VAC-PEN; Werkzeughalter und K-Typ

Thermoelement-Stecker; USB-Schnittstelle; LED-Anzeige 2-Kanal-Temperaturaufzeichnung: TC & IRS; AccuTC und Flexpoint-Thermoelementhalter Werkzeughalter mit z-Achsen-Höheneinstellung x-y-Platinenaufnahme (290 mm x 250 mm) 800-W-IR-Heizplatte mit Glasdeckel: 125 mm x 125 mm IR-Hochleistungs-Heizelement Rework-Profil- und Dokumentationssoftware Ersa IRSoft

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CLEAN-AIR-Lötrauchabsaugungen Ersa EASY ARM 1 und EASY ARM 2 – schonen Umwelt, Gesundheit und Ressourcen

Beim Löten entstehen Dämpfe, die ge sundheitsschädlich sein können, ... Für unterschiedliche Arbeitsbedin gungen stehen diverse Absaug arme und -düsen zur Verfügung, die sich einfach und schnell auswechseln lassen. ausgestattet und arbeiten nur, wenn die angeschlossene Lötsta tion in Betrieb ist. Dank einfacher Installation, variabler Aufstellmög lichkeiten und geringem Geräusch pegel können sie in praktisch jedem Umfeld, auch in Reparatur-, Entwicklungs- und Laborbereichen, betrieben werden.

Ersa EASY ARM 2

Ersa EASY ARM 1

Das Ersa EASY ARM 1 ist ein kompaktes, leistungsstarkes Filtergerät zur wirtschaftlichen Lötrauchabsaugung am Arbeits platz. Über ein Schnittstellenkabel lassen sich i-CON1-C-, i-CON2 C- und i-CON-VARIO-Lötstationen mit dem EASY ARM 1 verbinden. Gesundheitsschädliche Gase werden über drei Filterstufen absorbiert.

Mit dem Filtergerät EASY ARM 2 bietet Ersa dem Anwender eine kompakte und effektive Lötrauch absaugung für einen oder zwei Arbeitsplätze. Über ein Schnitt stellenkabel lassen sich ein oder zwei i-CON1 C / i-CON2 C / i-CON VARIO anschließen.

Beide Modelle sind mit einem automatischen Stand-by-Modus

... Aktivkohle in den Filtern bindet ge fährliche Gasmoleküle und sorgt so für eine saubere Umgebung.

... aber so wird man sie wieder los: Lötrauchabsaugungen reinigen die Atemluft von Partikeln und Gasen, ...

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Lötspitze

Lot

Kupferfolie

Glas

Glas

Kupferfolie

Lötspitze

Lot

Lot

Tiffanylöten

1. Schritt: Punktlöten

2. Schritt: Groblöten

Tiffany- oder Bleche löten Löten außerhalb der Elektronik

Tiffanylöten (Bleiglaslöten)

die Glasteile fixiert bzw. verbunden werden. Dazu nimmt man einen Tropfen Lötzinn an die Spitze des Lötkolbens und gibt ihn vorsichtig auf die Lötstelle. Jeder Punktlötvor gang sollte nur etwa eine Sekunde dauern. Beim Groblöten werden die Fugen nach dem Auftragen des Fluss mittels zwischen den Glasteilen voll ständig mit Lötzinn aufgefüllt, indem Lötspitze und Lötdraht zusammen

Installateur- und Spengler arbeiten Sollen Bleche oder Metallrohre verbunden werden, müssen die Lötstellen metallisch blank sein. Deshalb zuerst gründlich reinigen. Danach wird das Flussmittel – Löt fett oder Lötwasser – aufgetragen und die Lötstelle mit der Spitze des Lötkolbens erwärmt. Dann wird das Lot zugeführt und die Lötfuge ausgefüllt. Nach dem Erstarren sollten ag gressive Flussmittelreste entfernt werden, da sie sonst Korrosion verursachen. über die Naht geführt werden, dabei den Lötkolben stets ziehen und niemals schieben. Nur so bildet sich, bei ausreichender Lotmenge, eine halbrund gewölbte Naht. Beim Feinlöten wird die optische Qualität der Lötnaht optimiert, indem die Lötspitze langsam und gleich mäßig vom Anfang bis zum Ende der Naht durchgegezogen wird. Die zu bearbeitende Naht sollte immer waagrecht liegen.

Das Verlöten eines Glasobjektes umfasst i. d. R. drei Arbeitsgänge:

• das Punktlöten • das Groblöten • das Feinlöten.

Vor dem eigentlichen Lötvorgang wird zunächst entlang der Glas kante Kupferfolie aufgeklebt. Dann erfolgt das Punktlöten, mit dem

Lot

Lötspitze

Der Kolben erwärmt die ganze überlappte Breite

Das Lot fließt in den Spalt und füllt ihn aus

Kolbenführung beim Löten einer breiten Naht

Lot

Lötspitze

Kolbenführung beim Löten einer schmalen Naht

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832 GDLF

832 LDLF

832 VD

832 MDLF

ERSADUR-Tiffany-Lötspitzen

Aus dem besonders umfangrei chen Sortiment der ERSADUR Type 832 bieten sich die Lötspit zentypen VD, GDLF, LDLF und MDLF besonders für den Einsatz

des Tiffany-Lötens an. Durch ihre Form und aufgrund ihrer großen Masse und der damit verbun denen Wärmespeicherfähigkeit lassen sich die Nähte zwischen

den zu verlötenden Glasteilen ein fach und zügig mit Lot füllen. Die ERSADUR-Veredelung garantiert eine lange Standzeit.

Tiffany-Lösungen von Ersa Ersa DIGITAL 2000 A, Ersa MULTI-TC und ERSADUR-Lötspitzen

Temperaturregelung eine Überhit zung von Glasteilen sowie Kup ferfolien aus und besitzt enorme Leistungsreserven, vergleichbar mit ungeregelten 150-Watt Lötkolben. Das Regelsystem Ersa SENSO TRONIC sorgt mit dem direkt unter der innenbeheizten Lötspitze befindlichen Temperaturfühler für eine sehr genaue Temperaturrege lung und gewährleistet damit ein gleichmäßiges Temperatur niveau an der Lötstelle.

Durch das langlebige keramische PTC-Heizelement heizt der leis tungsstarke Lötkolben mit bis zu 290 Watt Anheizleistung in nur 60 Sekunden auf. Der Lötkolben der DIGITAL 2000 A ist mit einer 2,2 mm breiten meißel förmigen Lötspitze ausgestattet. Be sonders gute Ergebnisse lassen sich auch mit den optional erhältlichen Spitzentypen 832 VD, 832 GDLF, 832 CDLF und 832 MDLF erreichen, die speziell für die Bleiverglasung angeboten werden.

Tiffany-Lampe

Der Lötkolben MULTI-TC ist leicht, robust und leistungsstark. Die Ersa-SENSOTRONIC-Regelung mit PT-1000-Temperaturfühler in der Spitze reagiert sofort auf Wärmeentzug. Der MULTI-TC ist mit einer 2,2 mm breiten meißelförmigen Lötspitze ausgestattet. Zusammen mit den Tiffany-Lötspitzen eignet sich der schlanke MULTI-TC hervorragend für den Einsatz im Tiffany-Bereich.

Die Lötstation DIGITAL 2000 A schließt durch die exakte

Ersa DIGITAL 2000 A mit POWER TOOL

Ersa MULTI-TC, 75 Watt

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Ersa Ablageständer oder Gummi aufsteckscheiben zur sicheren und ergonomisch günstigen Ablage des Lötkolbens bei Arbeitspausen oder in Aufheizphasen. Ersa Schwämme aus Viskose oder spe zieller Metallwolle zum feuchten oder trockenen Reinigen der heißen Lötspit ze direkt vor dem Lötvorgang.

Hilfsmittel und praktisches Zubehör Alles zum Löten aus einer Hand

Ersa Lötbäder

Ersa Lötdrähte und Lötdrahtabroller

Ersa Temperatur

messgerät DTM 100

Ersa Spitzenwechsel werkzeug

Ersa Entlötlitzen Ersa TIP-REACTIVATOR

Weiteres Zubehör erhalten Sie bei Ihrem Ersa-Fachhändler und unter www.ersa.de . Oder fordern Sie einfach unseren Fachkatalog an!

Ersa FLUX REMOVER

Ersa Entlötpumpe SOLDAPULLT

Ersa Entlötpumpe VAC X

Ersa SMD-Flussmittel und Flussmittelcremes

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